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東莞廢氣處理蓄熱式焚燒技術的原理及工藝流程


東莞廢氣處理蓄熱式焚燒爐是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設備,采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。那么,廢氣處理蓄熱式焚燒技術的原理及工藝流程是什么?
一、廢氣處理蓄熱式焚燒技術工作原理
揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO入口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO入口溫度,通常情況下溫升最高不超過50-70℃。
二、廢氣處理蓄熱式焚燒技術工藝流程
切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換,實現最大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。
當系統VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件,同時可對外輸出系統余熱。
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